Exaustão de Fumos de Solda e Captação de Poeira Metálica para Metalúrgicas

Por que a Soldac é a solução para Metalúrgicas

A Soldac é fabricante nacional de equipamentos para controle de poluentes desde 2001, com sede em Pederneiras, interior de São Paulo, e mais de 24 anos de fabricação própria dedicada especificamente a fumos de solda e partículas finas — o mesmo tipo de contaminante gerado nas linhas de solda, esmerilhamento e retífica de uma metalúrgica de transformação.

No campo técnico, os sistemas indicados para metalúrgicas seguem parâmetros de higiene ocupacional aplicáveis à exaustão de fumos de solda e à captação de poeira metálica, com filtros cartucho classe F7 dimensionados conforme o volume de ar e o tipo de partícula predominante — fumo fino de solda ou poeira mais grosseira de esmerilhamento. Em linhas que combinam corte térmico, componentes como o defagulhador (retentor de partículas incandescentes) e, como opcional, o supressor de incêndio com injeção de CO₂ protegem o próprio sistema de filtragem contra dano por faísca.

Para cada metalúrgica, a Soldac segue um processo em quatro etapas. Primeiro, o diagnóstico do ambiente, identificando quais processos — solda, esmerilhamento, retífica ou corte térmico — estão presentes e em que volume. Em seguida, o projeto sob medida, que pode combinar central de filtragem fixa para postos contínuos com equipamento móvel articulado para pontos que mudam de posição na planta. Depois, a instalação, acompanhada pela equipe técnica, que posiciona a captação o mais próximo possível da fonte de cada processo. Por fim, o suporte pós-venda, com manutenção preventiva dos filtros — item importante para que o equipamento continue operando com segurança mesmo em regime de linha contínua, sem paradas não planejadas por saturação do sistema de filtragem.

A Soldac atende metalúrgicas de transformação em todo o território nacional a partir da sede própria em Pederneiras, interior de São Paulo, onde concentra toda a fabricação. O atendimento alcança tanto metalúrgicas de médio porte com poucos postos de solda quanto plantas maiores com produção contínua em vários pontos simultâneos, com logística de envio e suporte técnico organizados conforme a região e a escala de cada cliente, sem depender de representantes ou distribuidores regionais para especificação do equipamento. Esse modelo mantém o mesmo padrão de atendimento entre clientes de diferentes regiões do país.

Um cenário comum em metalúrgicas de transformação é o de uma planta com dois ou três postos fixos de solda MIG/MAG operando em turno contínuo, ao lado de uma área de esmerilhamento e retífica onde a peça muda de posição conforme avança no acabamento. Nesse tipo de layout, a central de captura e filtragem com múltiplos filtros costuma atender os postos fixos de solda, dimensionada conforme o número de pontos e o volume de fumos gerado, enquanto o CASAGRANDE portátil, com braço articulado de giro 180°, acompanha a área de retífica, capturando a poeira metálica mais grosseira próxima de onde ela é gerada.

Em metalúrgicas que também realizam corte térmico no preparo de chapas antes da solda, o cenário típico soma à central de filtragem o defagulhador — retentor de partículas incandescentes — para reduzir o risco de dano ao sistema por faíscas do corte. Já em plantas menores, com um único posto que alterna entre solda, esmerilhamento e desbaste ao longo do dia, a Bancada com Aspiração costuma ser suficiente, por unir superfície de trabalho e captação de fumos e poeira no mesmo equipamento, com tela de aço inox protegendo os filtros contra o calor da solda. Em todos os casos, o ponto de partida é o mesmo diagnóstico do processo predominante e do volume de contaminante gerado, antes de definir se a solução é fixa, móvel ou uma combinação das duas. Metalúrgicas em expansão, que planejam aumentar o número de postos de solda ou esmerilhamento, também podem revisar o dimensionamento junto à Soldac antes de ampliar a linha, evitando retrabalho na instalação futura.